מערכות NewTOR לבדיקת התעייפות במומנט של סיבוב משתמשות במנועים ללא פחם או מנועי מומנט, ומיועדות לביצוע בדיקות סטטיות, חצי-סטטיות, דינמיות ובדיקות עייפות על סוגים שונים של רכיבים וחומרים.
הבקר RTC 9001 והתוכנה המתאימה SS9000 הופכים את מערכות NewTOR לאידיאליות לכל יישום.
החיבור הישיר, ללא תיבות הילוכים עם גיר (הנעה ישירה) הופך את המערכות הללו לאידיאליות עבור בדיקות עייפות עם עומסים גבוהים ותדרי בדיקה גבוהים.
שלדת הבדיקה בעלת הקשיחות הגבוהה, שנעשתה מבטיחה גמישות מרבית וחזרתיות בבדיקות.
מהימנות, דיוק, צריכת הספק נמוכה ופעולה ללא שמן לחלוטין.
יישומים:
מערכות NewTOR מאפשרות ליצור סוגים שונים של קונפיגורציות בזכות הגמישות של מערכות האחיזה (לוחות או ספינדלים) ואורך העבודה שמבוצע עם צמד הנגד הזז.
ביצועי המנועים, דיוק החיישנים בשימוש, והממשק הפשוט והאינטואיטיבי של התוכנה הופכים את מוצרי סדרת NewTOR לאידיאליים עבור הענפים הבאים:
- ציוד רפואי
- גומי ופלסטיק
- רכיבים וחלקים מכניים
- אובייקטים מודפסים בתלת-ממד
- קפיצי פיתול, חוטים, אוגנים
- חומרים מרוכבים
בדיקות התעייפות (Fatigue Testing): גורמים מרכזיים שיש לקחת בחשבון
בדיקות התעייפות בוחנות כיצד חומרים מתנהגים תחת עומס מחזורי, המדמה תנאים שעלולים להוביל לכשל התעייפות. להלן הגורמים המרכזיים שיש לקחת בחשבון בעת ביצוע בדיקות אלו:
1. תכונות החומר
- הרכב ומיקרומבנה: גודל גרגר, חלוקת פאזות ואלמנטים מסגסוגת משפיעים על עמידות להתעייפות.
- מצב פני השטח: חלקות, טיפולים שטחיים או פגמים (כגון שריטות או שקעים) משפיעים על תחילת סדקים.
- מתחים שיוריים: נגרמים מתהליכי ייצור כמו עיבוד, ריתוך או טיפול בחום.
2. מאפייני העומס
- סוג העומס: עומס מתיחה, לחיצה, כיפוף, פיתול או שילוב שלהם.
- מגניטודה: העומס המקסימלי, המינימלי והממוצע במחזור.
- יחס מתחים (R): היחס בין העומס המינימלי לעומס המקסימלי \((R = \sigma_{\text{min}} / \sigma_{\text{max}})\).
- תדירות: מספר מחזורים לשנייה (Hz). עומסים בתדירות גבוהה יכולים לגרום להתחממות.
3. כוח מקסימלי (Max Force)
- למה זה חשוב: קובע את גבול המתח או העיוות שהדגימה תחווה בכל מחזור, ומשפיע ישירות על תגובת החומר ועל הסיכוי לכשל התעייפות.
- שיקולים:
- ודאו שהעומס תואם לגבולות המבצעיים של החומר.
- שקלו את חוזק המתיחה האולטימטיבי (UTS) ואת חוזק הכניעה בקביעת הכוח המקסימלי.
- בדקו את יכולת מערכת הבדיקה להתמודד עם הכוח בבטחה.
4. תדירות הבדיקה
- למה זה חשוב: תדירות גבוהה יכולה להאיץ את תהליך הבדיקה אך עשויה להכניס משתנים נוספים כמו התחממות.
- שיקולים:
- השתמשו בתדירויות נמוכות (1–5 Hz) לשליטה מדויקת וסימולציה של תנאי אמת.
- השתמשו בתדירויות גבוהות (20–100 Hz) לבדיקות מואצות אך הקפידו לנטר השפעות תרמיות.
- שקלו את תכונות הדינמיקה של מערכת הבדיקה למניעת נזק או תוצאות לא מדויקות.
5. העקירה (Displacement)
- למה זה חשוב: העקירה קשורה לעיוות החומר, במיוחד בחומרים שבהם עיוות חשוב יותר ממאמץ (כגון פולימרים או גומי).
- שיקולים:
- ודאו שמערכת הבדיקה מסוגלת למדוד ולשלוט בעקירה בדיוק.
- התאימו את גבולות העקירה לשימוש המיועד כדי לסמל דפורמציה מציאותית.
- מנעו עקירה מוגזמת שעלולה להוביל להתבקעות או כשל מוקדם.
6. תנאי סביבה
- טמפרטורה: טמפרטורות גבוהות או נמוכות משפיעות על אורך החיים בהתעייפות.
- קורוזיה: חשיפה לסביבות קורוזיביות (כמו מים מלוחים או כימיקלים) יכולה להאיץ התעייפות (התעייפות קורוזיבית).
- לחות: עלולה לתרום לכשל באמצעות סדיקה סביבתית או חמצון
7. גיאומטריה ועיצוב
- שקעים או מרוכזי מאמצים: פינות חדות, חורים ותבריגים ממקדים מאמצים ומפחיתים את חיי ההתעייפות.
- השפעות גודל: רכיבים גדולים עשויים להכיל יותר פגמים שמשפיעים על חיי ההתעייפות.
8. תנאי העומס
- משרעת קבועה לעומת משתנה: יישומים מציאותיים לרוב כוללים תבניות עומס משתנות.
- כיווניות: עומס רב-צירי לעומת חד-צירי.
- סוג המחזור: מחזור מלא (מתיחה ולחיצה), מתיחה חוזרת או מחזורים אחרים.
9. מתודולוגיית הבדיקה
- סוג הבדיקה: בדיקות התעייפות בציר, כיפוף או קרן מסתובבת.
- פרמטרי שליטה: בדיקות מבוקרות מאמץ או מבוקרות עיוות.
- סף עמידות (Endurance Limit): רמת המתח שמתחתיה החומר יכול לעמוד במספר מחזורים אינסופי ללא כשל.
10. הכנת הדגימה
- צורה וגודל: צריכים להתאים ליישום המיועד או לדרישות התקן.
- גימור פני השטח: דגימות מלוטשות מאוד עשויות לתת תוצאות אופטימיות בהשוואה ליישומים מציאותיים.
11. גילוי כשל
- תחילת סדקים: זיהוי הנקודה שבה מתחילים סדקים.
- התקדמות הסדק: מעקב אחרי קצב הצמיחה של הסדקים.
- כשל סופי: זיהוי הנקודה של כשל קטסטרופלי.
12. ניתוח נתונים
- עקומת S-N (מתח לעומת מספר מחזורים): מייצגת את הקשר בין רמות מתח למספר מחזורים עד לכשל.
- מודלים של נזק מצטבר: לשימוש בתרחישי עומס משתנים (כגון כלל Miner).